LISOVNA PLASTŮ
Naše lisovna plastů poskytuje komplexní služby od prvotního návrhu, přes výrobu formy až po samotnou produkci plastových výrobků. Díky důsledné kontrole kvality, certifikacím a špičkovému metrologickému vybavení garantujeme, že každý výlisek splňuje normy a očekávání našich klientů. Pro servis a opravy forem máme k dispozici vlastní nástrojárnu. Klademe důraz nejen na precizní výrobu, ale také na efektivní logistiku a dopravu. Naše lisovna plastů disponuje širokým portfoliem technologií, včetně laserových systémů, zařízení pro bezpečnou a efektivní manipulaci s formami, 3D skenování a měření, automatizace, leštění nástrojů a forem apod.
SILNÉ STROJNÍ ZÁZEMÍ
Vstřikovací lisy a roboty
Naše lisovna plastů disponuje moderními vstřikovacími lisy značky WOOJIN PLAIMM (SELEX TH-S), které mají uzavírací sílu 50, 130, 170, 220, 280 a 650 tun. V plastikačních komorách je možné lisovat výrobky z plastů o objemu od 64 do 3149 cm³. Stroje jsou vybaveny tvrzenými komorami a šneky pro zpracování materiálu až do 50 % GF. Hydraulické stroje jsou vybaveny servopohonem a řízeny systémem B&R Corporate.
Roboty YUDO SONIX-810 pro lisy 170, 220, 280 a 650 tun jsou vybaveny následujícími funkcemi:
- Volně programovatelné
- Poháněné servomotory na všech osách
- Pásový dopravník o délce 250 cm a šíři ložné plochy 60 cm
- Osa „C“ – vzduch, s maximálním zatížením osy „Y“ (včetně chapadla) 5kg
Sušící zařízení a temperace
Vstřikovací lisy a sušící zařízení jsou vybaveny čtyřmi molekulárními sušícími sily značky SIMATEC s.r.l. o objemech 2x 80l a 2x 150l. Sušící sila jsou klíčová pro přípravu granulátu před vstřikováním, což zajišťuje správnou vlhkost materiálu. Pro kontrolu vlhkosti používáme halogenové nebo jiné analyzátory, které zajistí požadované parametry pro správný proces výroby.
Dále máme šest temperačních jednotek od firmy AEC o topném výkonu 9kW a maximální teplotě chladící kapaliny 120 °C, které umožňují optimální řízení teploty materiálu během vstřikování.
Automatizace a řízení výroby
Jednou z hlavních charakteristik, které mají naše moderní vstřikovací lisy, je vysoká stabilita výrobního procesu. Kromě toho jsou všechny stroje zapojeny do sítě LAN, což nám umožňuje neustále sledovat a ukládat data výrobního procesu na server. Na přání zákazníka jsme schopni doložit údaje o celé výrobě. Tyto aspekty v kombinaci s kvalifikovaným týmem pracovníků umožňují produkci vysoce kvalitních výrobků z plastu.
PROCES VÝROBY V LISOVNĚ PLASTŮ
Technologie lisování plastů
Přeprava materiálu
Nasávání granulátu do násypek
Příprava materiálu
Obohacení a sušení materiálu, kontrola vlhkosti
Plastifikace
Tavení materiálu v plastikační komoře, homogenizace
Vstřikování
Vstřikování taveniny do lisovací formy
Stabilizace a ochlazení
Díl se stabilizuje a ochladí pro získání pevnosti a tvaru
Vyjmutí hotového dílu
Vyjmutí dílu z formy (cyklus se může opakovat)
Eliminace statického náboje
Odstranění statického náboje a nečistot
Naše lisovna plastů je schopna realizovat Vaše projekty od A po Z. Od konstrukce vstřikovacích forem, přes výrobu a modifikace formy, prototypovou výrobu plastových komponentů, respektive zkušební lisování až po samotné vstřikovaní plastových výrobků.
Naše více než 30leté zkušenosti v oblasti údržby forem nám umožňují rychle identifikovat a řešit problémy, čímž minimalizujeme prostoje a zajišťujeme plynulý výrobní proces. Soustředíme se na maximální spolehlivost a efektivitu, abychom splnili i ty nejnáročnější požadavky našich zákazníků.
Máte specifické požadavky? Rádi Vám poradíme!
POUŽÍVANÉ MATERIÁLY
Správná volba materiálu je klíčová pro kvalitu a funkčnost finálního výrobku. Ať už potřebujete lehký a pevný polypropylen, průhledný polykarbonát, elastické polymery nebo speciální materiály s barevným koncentrátem, naše lisovna plastů má pro Vás ideální řešení. Naše plasty nacházejí uplatnění v automobilovém, elektrotechnickém, spotřebním i stavebním průmyslu.
Přehled materiálů a jejich vlastností
| Kategorie | Vlastnosti | Plasty | Příklady použití |
| Komoditní plasty | Nižší cena, snadná zpracovatelnost, dobrá chemická odolnost, menší mechanická pevnost | HDPE, LDPE, PP, PE, PS, SAN | Běžné použití, obaly, fólie, spotřební produkty |
| Technické plasty | Vyšší pevnost, odolnost vůči vysokým teplotám, chemikáliím a mechanickému opotřebení | ABS, POM, PA 6 (až 50% GF), PA 6.6, PA 11, PA 12, PBT, PC | Automobilový průmysl, mechanické díly, elektrotechnika |
| Speciální plasty | Odolnost proti UV záření, chemická stálost, flexibilita | ASA, PMMA, TPE, TPU | UV odolné kryty, optické čočky, pružné části |
| Modifikované plasty | Plasty s příměsí barevných koncentrátů nebo jiných aditiv pro specifické aplikace | Materiály s barevným koncentrátem | Plasty s upravenými vlastnostmi pro design, branding |
Klíčové výhody našich plastů
Odolnost vůči opotřebení a chemikáliím
Naše plasty jsou navrženy tak, aby vydržely i v těch nejnáročnějších podmínkách.
Flexibilita a univerzálnost
Nabízíme materiály, které se hodí pro různé typy aplikací, od lehkých obalů až po pevné konstrukční díly.
Široké možnosti využití
Naše plasty se osvědčily v automobilovém, elektrotechnickém, spotřebním i stavebním průmyslu.
DESIGN A VÝVOJ PRODUKTU
Kompletní návrh designu
Od prvotní konzultace až po finální prototyp Vám pomůžeme s návrhem dílu tak, aby splňoval požadované vlastnosti i technologické požadavky výroby.
Mold Flow analýza
Pomocí simulací dokážeme predikovat vady a rizika procesu tečení plastů, což pomáhá předejít deformacím nebo špatnému plnění formy.
Optimalizace designu
Navrhujeme úpravy, které zlepšují funkčnost a snižují výrobní náklady – sjednocujeme tloušťky stěn, zjednodušujeme tvary a nahrazujeme plné části žebrováním.
Prototypová výroba
Podle složitosti a velikosti výlisku jsme schopni na základě 3D dat zajistit prototypovou výrobu pomocí 3D tisku.
Spolupráce s nástrojárnou
Naše nástrojárna zajišťuje výrobu a opravy forem a pomáhá s optimalizací procesů. Přes ni také provádíme Mold Flow analýzu pro lepší výsledky výroby.
Výběr správného materiálu
Doporučíme vhodný plast podle požadovaných vlastností výrobku, ať už jde o pevnost, pružnost, chemickou odolnost nebo tepelnou stabilitu.
Kompletní návrh designu
Od prvotní konzultace až po finální prototyp Vám pomůžeme s návrhem dílu tak, aby splňoval požadované vlastnosti i technologické požadavky výroby.
Mold Flow analýza
Pomocí simulací dokážeme predikovat vady a rizika procesu tečení plastů, což pomáhá předejít deformacím nebo špatnému plnění formy.
Optimalizace designu
Navrhujeme úpravy, které zlepšují funkčnost a snižují výrobní náklady – sjednocujeme tloušťky stěn, zjednodušujeme tvary a nahrazujeme plné části žebrováním.
Prototypová výroba
Podle složitosti a velikosti výlisku jsme schopni na základě 3D dat zajistit prototypovou výrobu pomocí 3D tisku.
Spolupráce s nástrojárnou
Naše nástrojárna zajišťuje výrobu a opravy forem a pomáhá s optimalizací procesů. Přes ni také provádíme Mold Flow analýzu pro lepší výsledky výroby.
Výběr správného materiálu
Doporučíme vhodný plast podle požadovaných vlastností výrobku, ať už jde o pevnost, pružnost, chemickou odolnost nebo tepelnou stabilitu.
PLASTOVÉ VÝLISKY NA MÍRU
- Rozsah hmotnosti | Výlisky od 1 g do 1 kg s důrazem na přesnost a kvalitní zpracování.
- Variabilita rozměrů | Vyrábíme malé i velké plastové díly, např. technické součástky, víko bojleru nebo 2L květináče.
- Technologie výroby | Zaměřujeme se na jednokomponentní vstřikování plastů, které zajišťuje pevnost a spolehlivost.
- Specifikace | Nabízíme široké možnosti pro technické a funkční aplikace, nezabýváme se však výrobou čirých pohledových dílů.
Ukázky našich výlisků
ZAJIŠTĚNÍ KVALITY V LISOVNĚ PLASTŮ
V oblasti kontroly kvality má lisovna plastů k dispozici moderní technologie a sofistikované vybavení pro zajištění přesnosti a spolehlivosti našich výrobků. Měření provádíme na CNC 3D dotykovém měřidle, což nám umožňuje dosažení vysoké úrovně přesnosti a způsobilosti procesů. Kromě toho využíváme profilprojektory, skenery, CMM a další měřicí přístroje, které jsou obsluhovány kvalifikovaným personálem. Tato kombinace technologie a odborných znalostí umožňuje naší lisovně plastů zajistit kvalitu na každém kroku výrobního procesu.
Přesnost díky vlastní metrologické stanici
- Používané metody | Kontaktní (CMM) a bezkontaktní (optické systémy, laserové skenery) metody slouží k detailní analýze rozměrů, geometrie a povrchu.
- Automatizované vs. manuální měření | Automatizované systémy využíváme pro složitá a opakovaná měření s vysokou přesností, manuální metody pak pro rychlé kontroly a jednoduché rozměry.
- Frekvence a způsob měření | Průběžná kontrola během výroby (CMM, kalibry, posuvná měřítka), periodické vzorkování pro detailní analýzu a finální inspekce.
- Přesnost a technologie | Dosahujeme tolerancí až ± 0,01 mm, využíváme pokročilé technologie jako triangulace, strukturované světlo a CAD porovnání.
- Měření obtížných materiálů | Pro lesklé, reflexní a průhledné materiály používáme matovací spreje a optimalizované optické nastavení.
- Softwarová analýza a reverzní inženýrství | Porovnáváme naměřená data s CAD modely, umožňujeme zpětné modelování pro technické návrhy.
Certifikace
- ISO 9001 | Plníme mezinárodní standard pro řízení kvality, zaměřený na zajištění konzistentní kvality výrobků a služeb.
- IATF 16949 | Připravujeme se na implementaci tohoto standardu pro automobilový průmysl, který se zaměřuje na zlepšování procesů, prevenci vad a řízení kvality v dodavatelském řetězci. Implementace je plánována na rok 2025.
- ISO 14001 | Plníme požadavky této normy pro environmentální management, která nám pomáhá efektivně řídit environmentální odpovědnost a minimalizovat dopady na životní prostředí, i bez plánu na podání žádosti o certifikát.
LOGISTIKA A DOPRAVA
Efektivní dodávky v režimu Just-in-time (JIT)
Zajišťujeme dodávky přesně v okamžiku, kdy je zákazník potřebuje, což minimalizuje skladové zásoby a optimalizuje výrobní procesy.
Flexibilní expedice díky vlastnímu skladu
U stálých zakázek s týdenní frekvencí můžeme zajistit mimořádné dodávky v rozmezí 7–14 dnů. U ostatních zakázek dodací lhůta závisí na dostupnosti materiálu, maximálně však do 1 měsíce.
Mezinárodní doprava v rámci EU i zámoří
Expedujeme do zemí Evropské unie s možností přizpůsobení dopravy podle požadavků zákazníka. U dodávek do USA a Mexika si dopravu zajišťuje zákazník sám kvůli celním předpisům.
Naši spokojení zákazníci
Naši spokojení zákazníci
KONTAKTNÍ OSOBA
Ing. Petr Rylko
Projektový manažer lisovny
Telefon: +420 702 180 203
E-mail: petr.rylko@mepac.cz
Díky letitým zkušenostem v oblasti vstřikování plastů, optimalizace výroby a spolupráce s průmyslovými partnery se zaměřuji na efektivní řešení, která splňují nejvyšší požadavky na kvalitu a preciznost.
Pokud potřebujete konzultaci, vytvořit cenovou nabídku nebo poskytnout technické informace, neváhejte mě kontaktovat. Jsem Vám k dispozici pro veškeré dotazy týkající se našich služeb v oblasti lisování plastů.
Pro urychlení komunikace prosím uveďte co nejvíce detailů o Vašem požadavku – například typ materiálu, rozsah projektu, termíny nebo specifické technické požadavky. Pokud máte k dispozici výkresy nebo 3D modely, můžete je přiložit k e-mailu. Rád Vám pomohu najít nejvhodnější řešení pro Vaši výrobu.